1 – jádro

1 – jádro venkovní

3 – jádra vnitřní

3 – jádra venkovní

20KV tepelně smrštitelné kabelové koncovky mají funkci vodotěsnosti, kontroly napětí a izolace.Díky vynikající elektrické a mechanické funkci je lze používat ve všech druzích podmínek po dlouhou dobu.S nízkou hmotností a snadnou montáží jsou široce používány v energetice a petrochemii, hutnictví, železničních stanicích, námořních přístavech a dalších stavbách.

Vlastnosti
1. Preferovaná funkce elektrického spotřebiče
2. Spolehlivá izolace
3.Super hermetické těsnění
4. Vynikající odolnost proti teplu / chladu, voděodolná, proti stárnutí,
5.Široce používané v oblasti elektrické energie, elektroniky, ropy, chemického inženýrství, stavebnictví a komunikace

Výroba teplem smrštitelných hadic musí nejprve vybrat vhodnou předsměs a poté vybrat pomocné materiály pro výrobu specifických
Tepelné pouzdro.
1. Výrobní proces teplem smrštitelné trubice je nejprve výroba předsměsi polyenových pijavic: kombinování různých základních materiálů polyenových pijavic s různými funkčními pomocnými materiály
Materiály se zváží podle poměru složení a poté se smísí: smíchané materiály se vloží do dvoušnekového extrudéru a peletizují za vzniku předsměsi s funkční polyenovou pijavicí.
2. Proces formování produktu: podle tvaru produktu lze použít dva způsoby vytlačování jednoho šroubu a vstřikování.
Pro zpracování a výrobu:
1. Jednošnekový typ vytlačování: používá se hlavně pro vytlačování trubek chladiče, jako jsou jednostěnné teplem smrštitelné trubky, dvoustěnné teplem smrštitelné trubky s lepidlem a střední tloušťka
Nástěnné trubky chladiče, vysokotlaké trubky chladiče přípojnic, vysokoteplotní teplem smrštitelné trubky a další produkty jsou všechny zpracovány a formovány vytlačováním jedním šroubem.
Linka na výrobu teplem smrštitelných trubek by měla mít následující vybavení: extrudér (tvarování trubek chladiče), výrobní formu, nádrž na chladicí vodu, napínací zařízení a
Diskové zařízení atd.
2. Vstřikování: používá se hlavně pro výrobu teplem smrštitelných dílů speciálního tvaru, jako jsou čepice chladiče, teplem smrštitelné sukně deštníků, teplem smrštitelné postýlky na prsty a další výrobky
Všechny používají vstřikování a výrobní zařízení by mělo zahrnovat vstřikovací stroje a vstřikovací formy.
3. Dalším důležitým krokem je radiační síťování.Produkty vytvořené vytlačováním nebo vstřikováním jsou stále lineární molekulární struktury.
Struktura, produkt ještě nemá „paměťovou funkci“ a výkon teplotní odolnosti, odolnosti proti stárnutí a odolnosti proti opotřebení nestačí.
Změňte molekulární strukturu produktu.Metoda, kterou obvykle používáme, je modifikace zesíťování zářením: zesíťování zářením urychlovače elektronů, záření zdroje kobaltu
Zesíťování, peroxidové chemické zesíťování, v tomto okamžiku se molekula mění z lineární molekulární struktury na síťovou strukturu.Extrudované výrobky procházejí
Po zesítění má „paměťový efekt“, který výrazně zvyšuje teplotní odolnost, mechanické vlastnosti a chemické vlastnosti teplem smrštitelné trubice.Konkrétní tabulka
Nyní se trubka chladiče změnila ze stavu tolerance na nekompatibilní, odolnost proti stárnutí, odolnost proti otěru a chemická odolnost proti korozi.
4. Expanzní tvarování: Produkt modifikovaný radiačním síťováním již má „efekt tvarové paměti“ a má vysokou
Netavící se výkon pod teplotou.Po zahřátí na vysokou teplotu, vakuovém foukání a ochlazení se z něj stane hotová teplem smrštitelná trubice a poté podle trubice
Skutečná situace balení a uzávěru hotového výrobku může být také řezána a potištěna podle potřeb zákazníka.K dispozici je také neutrální normální balení.

 
Otázka: MŮŽETE NÁM POMOCI IMPROTOVAT A EXPORTOVAT?